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       行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 資訊詳情
      飾面板及噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
      2012-09-06 16:36:41 閱讀 3122次 分享 0次
       

      一. 飾面板工件總體用料及質(zhì)量要求:

      1. 面板、門(mén)板、抽面,用料為A級(jí)板:

      具體要求:

      正面均無(wú)任何質(zhì)量缺陷(包括表面磨花、劃痕、污斑、壓痕、孔隙干濕花);

      背面:

      ⑴面板允許1㎡之內(nèi),有2處表面輕微磨花,經(jīng)修補(bǔ)后不影響到裝飾層。

      ⑵表面劃痕:允許1㎡之內(nèi),有1處≤5mm×0.2mm的輕微不明顯劃痕;

      ⑶污斑:允許每1㎡之中有2處≤5mm的輕微污斑。

      ⑷表面白點(diǎn)允許1㎡之中有1處≤5mm。

      ⑸表面壓痕、干濕花、表面空隙、分層、透底及影響裝飾效果的疵點(diǎn)不允許有。

      ⑹不允許同一板面上有3種以上痕點(diǎn)同時(shí)存在。

      2. 中立板及內(nèi)部可視隔板1.5m以上層板,用料為B級(jí)板,具體要求如下:

      ⑴1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤10mm的表面輕微磨花(500mm之內(nèi),目視不明顯)2處。

      ⑵1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤2mm的輕微污斑(500mm之內(nèi),目視不明顯)2處。

      ⑶鼓泡崩邊,顏色不匹配,光澤不均,透底等影響到裝飾效果的疵點(diǎn)不允許有。

      ⑷同一工件上,不允許有以上3點(diǎn)疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      3. 頂板、背板、背拉條可視面工件具體要求如下:

      ⑴1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤20mm的表面輕微刮花(700mm目視不明顯)2處,影響到裝飾層不允許有。

      ⑵1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤10mm的表面輕微劃痕(700mm目視不明顯)2處。

      ⑶1㎡之內(nèi)允許有≤10mm的表面劃痕1處,以10×0.2mm為最低限度(不得影響各飾層)。

      ⑷1㎡之內(nèi)允許有≤5mm×1 mm的表面劃痕1處(700mm目視不明顯),影響到裝飾效果的不允許有。

      ⑸1㎡之內(nèi)不允許出現(xiàn)以上4種疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      ⑹影響到裝飾演效果的疵點(diǎn)不允許有。

      4. 側(cè)板

         ⑴可視面處側(cè)板,不允許有任何質(zhì)量缺陷。

         ⑵1㎡之內(nèi)允許有≤10mm輕微劃痕(500mm之內(nèi))1處。

         ⑶1㎡之內(nèi)允許有≤2mm的輕微污斑(500mm之內(nèi)目視不明顯)2處。

         ⑷1㎡之內(nèi)允許有≤5mm×0.2mm的輕微壓痕1處(500mm之內(nèi)目視不明顯)。

         ⑸鼓泡崩邊,顏色不匹配,光澤不均、透底影響到裝飾效果的疵次不允許有。

        ⑹不允許出現(xiàn)以上3種疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      5. 床箱、床板、腳條、抽側(cè)、抽底、背板具有要求如下:

        ⑴1㎡之內(nèi)允許有≤20mm的表面輕微磨花2處。

        ⑵1㎡之內(nèi)允許有≤10mm的表面輕微劃痕2處。

        ⑶1㎡之內(nèi)允許有≤5mm的表面輕微污斑1處。

        ⑷1㎡之內(nèi)允許有≤5mm的表面壓痕2處。

      ⑸1㎡之內(nèi)允許有≤0.2mm的表面孔隙2顆。

      ⑹影響到裝飾層的疵點(diǎn)不允許有。

      ⑺同一工件表面不允許出現(xiàn)以上3處疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      ⑻保麗板貼紙附著力良好,用手斜度20公斤力斜摸無(wú)有起層,脫落。

      ⑼油漆硬度達(dá)到2h以上,表面質(zhì)量參照飾面板標(biāo)準(zhǔn)。

      二. 噴油工件整體質(zhì)量要求:

      1. 整體、成套產(chǎn)品色澤不允許有明顯色差。

      2. 表面漆膜不應(yīng)有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。

      3. 涂飾部位不應(yīng)有掉色,褪色。

      4. 正視涂面平整、光滑、清晰。

      5. 漆膜實(shí)干后,沒(méi)有明顯木孔沉陷。

      6. 其它部位,涂層手感光滑,以320#砂紙光滑度為基準(zhǔn)。

      7. 沒(méi)有明顯粒子,漲邊和不平整。每平方米允許不在同一位置3個(gè)輕微顆粒。

      8. 涂層應(yīng)沒(méi)有明顯的加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、鼓泡、濁白(化白)、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

      9. 不應(yīng)有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口漆膜理化性能。、

         ⑴耐液:10%碳酸鈉,24h,30%乙酸,24h;A級(jí):1級(jí);B級(jí):2級(jí);C級(jí):3級(jí);1級(jí):無(wú)痕跡;2級(jí):輕微的變澤印痕跡;3級(jí):輕微的變色或明顯的變澤印跡。

        ⑵耐濕熱:A級(jí):80°C;B級(jí):70°C;C級(jí):70°C。

        ⑶耐干熱:A級(jí):85°C;B級(jí):80°C;C級(jí):80°C。

        ⑷附著力:A級(jí);B級(jí);C級(jí)。

        ⑸耐冷熱溫差:3周期,無(wú)鼓泡,裂縫和明顯失光。

         室內(nèi)溫度:30°±2°;濕度60%~70%;冰箱:零下2°~30°C??鞠洌?5°C~58°C;以3周期進(jìn)行測(cè)試,若有裂紋、鼓泡、明顯失光及變色為不合格。

      ⑹耐磨性能:漆膜磨耗儀,TO/M;N:儀器1000轉(zhuǎn),不低于2級(jí);1級(jí):漆膜未露白;2級(jí):漆膜輕微露白。

      ⑺抗沖擊:以50mm為沖擊高度;球:60-66HRC。A級(jí)  B級(jí)  C級(jí)  要求2級(jí)。

      1級(jí):沒(méi)有可視變化,無(wú)損傷;2級(jí):漆膜表面沒(méi)有裂紋,但可見(jiàn)沖擊印痕;重金屬含量:mg/kg

      可溶性鋁:≤90     行標(biāo):<10

            鎘:≤75           <5

            鉻:≤60           <10

            貢:≤60           <10

      甲醛釋放量:≤1.5mg/100g     行標(biāo):≤9mg/100g

      ⑻其它要求參照油漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。



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      一. 飾面板工件總體用料及質(zhì)量要求:

      1. 面板、門(mén)板、抽面,用料為A級(jí)板:

      具體要求:

      正面均無(wú)任何質(zhì)量缺陷(包括表面磨花、劃痕、污斑、壓痕、孔隙干濕花);

      背面:

      ⑴面板允許1㎡之內(nèi),有2處表面輕微磨花,經(jīng)修補(bǔ)后不影響到裝飾層。

      ⑵表面劃痕:允許1㎡之內(nèi),有1處≤5mm×0.2mm的輕微不明顯劃痕;

      ⑶污斑:允許每1㎡之中有2處≤5mm的輕微污斑。

      ⑷表面白點(diǎn)允許1㎡之中有1處≤5mm。

      ⑸表面壓痕、干濕花、表面空隙、分層、透底及影響裝飾效果的疵點(diǎn)不允許有。

      ⑹不允許同一板面上有3種以上痕點(diǎn)同時(shí)存在。

      2. 中立板及內(nèi)部可視隔板1.5m以上層板,用料為B級(jí)板,具體要求如下:

      ⑴1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤10mm的表面輕微磨花(500mm之內(nèi),目視不明顯)2處。

      ⑵1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤2mm的輕微污斑(500mm之內(nèi),目視不明顯)2處。

      ⑶鼓泡崩邊,顏色不匹配,光澤不均,透底等影響到裝飾效果的疵點(diǎn)不允許有。

      ⑷同一工件上,不允許有以上3點(diǎn)疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      3. 頂板、背板、背拉條可視面工件具體要求如下:

      ⑴1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤20mm的表面輕微刮花(700mm目視不明顯)2處,影響到裝飾層不允許有。

      ⑵1㎡之內(nèi)允許有長(zhǎng)度≤10mm的表面輕微劃痕(700mm目視不明顯)2處。

      ⑶1㎡之內(nèi)允許有≤10mm的表面劃痕1處,以10×0.2mm為最低限度(不得影響各飾層)。

      ⑷1㎡之內(nèi)允許有≤5mm×1 mm的表面劃痕1處(700mm目視不明顯),影響到裝飾效果的不允許有。

      ⑸1㎡之內(nèi)不允許出現(xiàn)以上4種疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      ⑹影響到裝飾演效果的疵點(diǎn)不允許有。

      4. 側(cè)板

         ⑴可視面處側(cè)板,不允許有任何質(zhì)量缺陷。

         ⑵1㎡之內(nèi)允許有≤10mm輕微劃痕(500mm之內(nèi))1處。

         ⑶1㎡之內(nèi)允許有≤2mm的輕微污斑(500mm之內(nèi)目視不明顯)2處。

         ⑷1㎡之內(nèi)允許有≤5mm×0.2mm的輕微壓痕1處(500mm之內(nèi)目視不明顯)。

         ⑸鼓泡崩邊,顏色不匹配,光澤不均、透底影響到裝飾效果的疵次不允許有。

        ⑹不允許出現(xiàn)以上3種疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      5. 床箱、床板、腳條、抽側(cè)、抽底、背板具有要求如下:

        ⑴1㎡之內(nèi)允許有≤20mm的表面輕微磨花2處。

        ⑵1㎡之內(nèi)允許有≤10mm的表面輕微劃痕2處。

        ⑶1㎡之內(nèi)允許有≤5mm的表面輕微污斑1處。

        ⑷1㎡之內(nèi)允許有≤5mm的表面壓痕2處。

      ⑸1㎡之內(nèi)允許有≤0.2mm的表面孔隙2顆。

      ⑹影響到裝飾層的疵點(diǎn)不允許有。

      ⑺同一工件表面不允許出現(xiàn)以上3處疵點(diǎn)同時(shí)存在。

      ⑻保麗板貼紙附著力良好,用手斜度20公斤力斜摸無(wú)有起層,脫落。

      ⑼油漆硬度達(dá)到2h以上,表面質(zhì)量參照飾面板標(biāo)準(zhǔn)。

      二. 噴油工件整體質(zhì)量要求:

      1. 整體、成套產(chǎn)品色澤不允許有明顯色差。

      2. 表面漆膜不應(yīng)有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。

      3. 涂飾部位不應(yīng)有掉色,褪色。

      4. 正視涂面平整、光滑、清晰。

      5. 漆膜實(shí)干后,沒(méi)有明顯木孔沉陷。

      6. 其它部位,涂層手感光滑,以320#砂紙光滑度為基準(zhǔn)。

      7. 沒(méi)有明顯粒子,漲邊和不平整。每平方米允許不在同一位置3個(gè)輕微顆粒。

      8. 涂層應(yīng)沒(méi)有明顯的加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、鼓泡、濁白(化白)、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

      9. 不應(yīng)有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口漆膜理化性能。、

         ⑴耐液:10%碳酸鈉,24h,30%乙酸,24h;A級(jí):1級(jí);B級(jí):2級(jí);C級(jí):3級(jí);1級(jí):無(wú)痕跡;2級(jí):輕微的變澤印痕跡;3級(jí):輕微的變色或明顯的變澤印跡。

        ⑵耐濕熱:A級(jí):80°C;B級(jí):70°C;C級(jí):70°C。

        ⑶耐干熱:A級(jí):85°C;B級(jí):80°C;C級(jí):80°C。

        ⑷附著力:A級(jí);B級(jí);C級(jí)。

        ⑸耐冷熱溫差:3周期,無(wú)鼓泡,裂縫和明顯失光。

         室內(nèi)溫度:30°±2°;濕度60%~70%;冰箱:零下2°~30°C。烤箱:35°C~58°C;以3周期進(jìn)行測(cè)試,若有裂紋、鼓泡、明顯失光及變色為不合格。

      ⑹耐磨性能:漆膜磨耗儀,TO/M;N:儀器1000轉(zhuǎn),不低于2級(jí);1級(jí):漆膜未露白;2級(jí):漆膜輕微露白。

      ⑺抗沖擊:以50mm為沖擊高度;球:60-66HRC。A級(jí)  B級(jí)  C級(jí)  要求2級(jí)。

      1級(jí):沒(méi)有可視變化,無(wú)損傷;2級(jí):漆膜表面沒(méi)有裂紋,但可見(jiàn)沖擊印痕;重金屬含量:mg/kg

      可溶性鋁:≤90     行標(biāo):<10

            鎘:≤75           <5

            鉻:≤60           <10

            貢:≤60           <10

      甲醛釋放量:≤1.5mg/100g     行標(biāo):≤9mg/100g

      ⑻其它要求參照油漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。



      責(zé)任編輯:宋健
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